I. Rimozione incompleta del gas (causa principale): l'elevata viscosità della miscela schiumosa la rende incline a intrappolare aria durante l'agitazione. Velocità di miscelazione eccessive o un degasaggio sottovuoto inadeguato impediscono la fuoriuscita tempestiva di bolle d'aria. L'indurimento rapido della superficie crea una "pelle" liscia che intrappola l'aria interna, risultando in una fitta rete di vuoti interni nascosti dopo l'indurimento finale.
II. Rapporti di formulazione sbilanciati: rapporti errati tra agenti espandenti e catalizzatori sono fattori scatenanti comuni. Un eccesso di agente espandente provoca una continua micro-schiuma interna, che porta ad un'espansione secondaria dopo che la superficie si è solidificata. Una quantità eccessiva di catalizzatore accelera l'indurimento della superficie-creando un esterno duro e un interno allentato-che impedisce alle bolle di fuoriuscire e le fa accumulare come vuoti densi.
III. Aumento anomalo della temperatura durante l'indurimento: i grandi blocchi di schiuma hanno uno spessore significativo e una lenta dissipazione del calore interno, portando a una forte differenza di temperatura tra il nucleo e la superficie durante l'indurimento. Il rapido aumento della temperatura interna e la concentrazione del calore innescano una formazione di schiuma localizzata e continua; poiché la superficie si è già solidificata e non può scaricare la pressione, all'interno si formano densi vuoti cellulari chiusi.
Per risolvere questi difetti di vuoti interni e garantire una consistenza uniforme della schiuma, i processi di produzione dovrebbero essere ottimizzati perfezionando le tecniche di agitazione, garantendo un efficace degasaggio sotto vuoto, regolando con precisione il rapporto tra agente espandente-e-catalizzatore, rallentando la velocità di indurimento iniziale e bilanciando le temperature di indurimento per consentire alle bolle interne di fuoriuscire correttamente.
